一、機(jī)械主體
1.配料小車(chē)；
2.喂料螺旋組；
3.儲(chǔ)料倉(cāng)（儲(chǔ)料倉(cāng)料位一般為4、5、6、8、12工位，可根據(jù)用戶(hù)需求而定）；
4.收塵裝置；
5.自動(dòng)稱(chēng)量裝置；
6.小車(chē)軌道；
7.計(jì)量斗；
8.機(jī)械平臺(tái)
9.主料秤
二、自動(dòng)化控制系統(tǒng)
1.電氣控制柜
2.可編程控制器（PLC）；
3.RX900D稱(chēng)重控制儀表；
4.變頻器；
5.觸摸屏。
三、計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)
1.工業(yè)計(jì)算機(jī)
2.組態(tài)軟件
3.通訊裝置

產(chǎn)品功能和特征
1.該系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便，只需按下“啟動(dòng)”按鈕即可完成自動(dòng)配料；
2.配料過(guò)程為全自動(dòng)，避免了配料過(guò)程中人為因素的影響，在提高產(chǎn)品質(zhì)量及公司效益的同時(shí)降低了人工成本、改善了員工的工作環(huán)境；
3.原料入庫(kù)、出庫(kù)均采用條碼管理：出庫(kù)遵循先進(jìn)先出原則，當(dāng)違背該原則時(shí)不執(zhí)行配料并提示相關(guān)信息；配料完成后，系統(tǒng)自動(dòng)登記原料出庫(kù)并統(tǒng)計(jì)當(dāng)前庫(kù)存信息；
4.采用高精度喂料螺旋組和變頻調(diào)速技術(shù)，提高了配料精度；
5.可根據(jù)用戶(hù)物料特性，采用不同的喂料機(jī)構(gòu)和控制方法，滿(mǎn)足客戶(hù)生產(chǎn)需求；
6.系統(tǒng)配方權(quán)限管理，系統(tǒng)區(qū)分為管理人員權(quán)限、操作人員權(quán)限；
7.該系統(tǒng)可儲(chǔ)存和編輯多個(gè)生產(chǎn)配方，供現(xiàn)場(chǎng)操作人員調(diào)用和修改；
8.系統(tǒng)可自動(dòng)儲(chǔ)存配料過(guò)程中所涉及的原料批號(hào)、實(shí)際稱(chēng)量值、配料時(shí)間、操作人員等信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息可追溯管理；
9.該系統(tǒng)具有日常報(bào)表輸出功能；