配料工序主要原料是碳化鎢、鈷或鎳、CK料等粉狀物料，其配制量的*程度影響到其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，為了使稱量精度、操作過程符合工藝要求，因此提出對(duì)配料的秤量過程進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)配方數(shù)據(jù)進(jìn)行追溯和管理。
1、稱重設(shè)備配置：如：采用高精度的600kg電子稱(精度50g)，用于稱量碳化鎢、復(fù)式碳化物；采用100kg電子稱(精度10g)，稱量鈷粉、碳化鉭；采用15kg電子稱(精度1g)，稱量炭黑、硬脂酸。三臺(tái)稱同時(shí)接入配料工作終端，系統(tǒng)根據(jù)稱重物料的種類選擇和按稱量順序自動(dòng)更換稱重設(shè)備。
2、配置一臺(tái)配料工作終端（含智能稱重儀表）、一臺(tái)電腦（配料系統(tǒng)處理中心）、一臺(tái)報(bào)表激光打印機(jī)、一臺(tái)條形碼打印機(jī)、語(yǔ)音設(shè)備等組成一個(gè)系統(tǒng)。配料工作終端和稱重設(shè)備與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行配料稱重過程的管理、配方工藝和稱重?cái)?shù)據(jù)打印。
3、生產(chǎn)工藝配方管理：技術(shù)人員通過電腦下達(dá)配方，生產(chǎn)工藝卡片的格式可以根據(jù)需要調(diào)整，對(duì)不同項(xiàng)目可設(shè)定不同的修改權(quán)限。針對(duì)常用配方的管理，我們?cè)谲浖�中設(shè)有常用配方單元，存放常用配方數(shù)據(jù)，經(jīng)常使用時(shí)直接調(diào)出即可。免去重復(fù)工作。
4、配料操作人員在現(xiàn)場(chǎng)工作終端上根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度要求，調(diào)用技術(shù)員編制好的配方信息，按指令進(jìn)行各種物料的稱量。對(duì)于需要插隊(duì)提前進(jìn)行配料的工藝卡號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)操作員可以利用現(xiàn)場(chǎng)選擇鍵進(jìn)行選擇確認(rèn)，對(duì)下達(dá)的配方數(shù)據(jù)和已稱重后的數(shù)據(jù)不能隨意修改，能對(duì)每次稱量超差進(jìn)行報(bào)警，同時(shí)語(yǔ)音及聲光提示。滿足配方工藝要求后，才能進(jìn)行下一卡號(hào)的配料操作，實(shí)現(xiàn)電腦系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)。并能根據(jù)編制的工藝配方打印出實(shí)際配料稱重的數(shù)據(jù)，便于追溯，防止人為差錯(cuò)。
5、對(duì)配方稱重?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行查詢、統(tǒng)計(jì)。對(duì)任意歷史稱重?cái)?shù)據(jù)作組合條件查詢、回溯。對(duì)一段時(shí)間中，某配方、物料實(shí)際累計(jì)使用重量、消耗成本統(tǒng)計(jì)。對(duì)配方卡號(hào)每張可以生成1個(gè)總條形碼，對(duì)于后面工序只需要掃描這個(gè)條碼，就可以顯示這張配方和實(shí)際數(shù)據(jù)。
6、庫(kù)存物料和配料過程中實(shí)現(xiàn)物料的條碼管理。原料進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)時(shí)系統(tǒng)根據(jù)物料的種類、批號(hào)、重量生成條形碼，完成相關(guān)檢驗(yàn)核對(duì)工作。在配料操作前，采用條碼掃描槍對(duì)原料進(jìn)行掃描確認(rèn)，與工藝下達(dá)的原料一致時(shí)才進(jìn)行配料稱重操作。
7、我們的系統(tǒng)具備與用戶公司ERP系統(tǒng)相同的數(shù)據(jù)接口，能實(shí)現(xiàn)相關(guān)功能的擴(kuò)展：進(jìn)行庫(kù)存數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)管理。具體功能有：配料的名稱、編碼要取ERP系統(tǒng)的物料主文件，編碼同物料編碼；任務(wù)單編號(hào)與生產(chǎn)訂單編號(hào)相同；稱重設(shè)備對(duì)應(yīng)于系統(tǒng)的庫(kù)位；發(fā)料數(shù)據(jù)自動(dòng)完成ERP系統(tǒng)的發(fā)料。
系統(tǒng)的運(yùn)用使得配料過程完全可控，任何一步錯(cuò)誤都被配料系統(tǒng)處理中心監(jiān)測(cè)到并及時(shí)進(jìn)行整改，降低出錯(cuò)概率；同時(shí)使得配料工只需專注于按語(yǔ)音指令配料，不需掌握復(fù)雜的稱重設(shè)備操作和計(jì)量數(shù)據(jù)的讀取，降低操作人員的技術(shù)要求并提高勞動(dòng)效率，排除了工人疲勞容易產(chǎn)生錯(cuò)誤機(jī)會(huì)，確保了配料*性，保證產(chǎn)品的合格率。電子化的報(bào)表系統(tǒng)使得報(bào)表的準(zhǔn)確性和快捷性大大提高，顯著降低企業(yè)的管理成本。
在系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試過程中，我們雙方相關(guān)技術(shù)人員相同工作，我們對(duì)于培訓(xùn)工作采取完全信任形，所有程序源碼都會(huì)提供存檔，所有軟件編輯工作采用權(quán)限開放式，便于更加完善項(xiàng)目的*。此系統(tǒng)目前在四川自貢硬質(zhì)合金集團(tuán)、株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)成功運(yùn)用。使用以來就沒有出現(xiàn)過由于配料引起的產(chǎn)品質(zhì)量事故。