3D打印巨頭Stratasys在Formnext 2018揭示了目前正在開發(fā)的分層粉末冶金(LPM)技術的更多細節(jié)。該工藝于今年早些時候*公開，目前正在開發(fā)用于提高3D打印金屬零件的速度，成本和設施，以滿足短期應用的需求。

LPM工藝利用粉末冶金合金(PM)和獨特的粘合劑方法，在操作和成本方面提高短期金屬零件生產的效率。該技術已在Stratasys開發(fā)多年，基于該公司專有的PolyJet噴射技術，并使用現(xiàn)成的冶金粉末。

正如Stratasys在Formnext上透露的那樣，LPM技術采用三步法(點膠和軋制，壓實和打印)。該過程從分配金屬粉末開始，然后將金屬粉末均勻地分散成層。從那里，金屬粉末層經受壓實，這導致致密的金屬粉末薄層。接下來，單道噴射將專有的熱油墨沉積到金屬粉末層上以限定零件的幾何形狀。

這三個步驟是逐層重復的，直到構建了一部分或一系列部件。一旦打印過程完成，托盤經歷冷等靜壓階段，以使部件的密度增加高達99%。然后托盤經過脫蠟處理，蒸發(fā)打印邊界，便于從構建托盤中取出金屬部件。Stratasys還強調，其支撐去除流程使用戶能夠在幾分鐘內完成擺脫支撐而無需加工。*后一步是燒結金屬部件以燒掉粘合劑，從而形成致密的金屬部件。

由于LPM工藝依賴于冶金金屬而不是AM的專用金屬粉末，因此生產成本可以保持較低。該技術面向需要生產先導系列零件的企業(yè)和制造商，在產品提升和報廢期間進行小批量生產，以及定制，輕量，復雜的零件。Stratasys利用其LPM流程瞄準的主要行業(yè)是汽車，航空航天和國防領域。

“我們注意到目前3D打印金屬零件的方法還有很多不足之處 - 包括緩慢的后處理，精心復雜的支撐拆卸，以及數(shù)小時的匹配和磨削，”Stratasys產品營銷和管理總監(jiān)Rafie Grinvald說�！敖Y合AM粉末的高成本，這意味著每個部件都很昂貴。”

Grinvald繼續(xù)說道：“我們的新平臺旨在改變目前的金屬增材制造領域 - 提供典型生產方法的可行替代方案 - 并幫助客戶大幅降低為短期生產可靠，一致的生產級金屬零件的成本應用“。

盡管LPM技術尚未上市，但Stratasys已經透露，目前正在與OEM和Tier-1進行閉環(huán)反饋討論，以推進該流程。有關該技術規(guī)格和發(fā)布日期的其他詳細信息將很快公布。