粉末形狀

    水霧化與氣霧化制作合金粉末的方法，雖然制粉的原理相同，但制得的粉末的物理性能相差還是很大的，特別是形狀。由于氣體的熱容量要比水小，所以采用氣霧化時(shí)，合金受到的激冷度低，受到霧化介質(zhì)沖擊時(shí)，霧化成細(xì)小液滴的合金液不會(huì)馬上凝固，這給了合金液滴在下落過程中收縮成球的時(shí)間，所以容易獲得球形合金粉末。水霧化時(shí)情形正好相反，由于水對(duì)霧化成細(xì)小合金液滴的激冷作用，幾乎是在一瞬間，就凝固成了合金粉末，這使得那些表面張力較小的合金形成的合金粉末，呈土豆?fàn)罨虿灰?guī)則形狀，只有那些表面張力較大的合金，例如鎳基合金，才能做成球形合金粉末。通過調(diào)整霧化參數(shù)和霧化時(shí)合金液的過熱度，采用水霧化也能做出近似球形的合金粉末，滿足熱噴涂的需要。用于管狀焊絲的中間合金粉末，形狀上沒有特別的要求，水霧化比較適合。

化學(xué)成份

    不論是采用水霧化還是采用氣霧化，制作出的合金粉末的化學(xué)成份不會(huì)因?yàn)橹谱鞣椒ǖ牟煌�而產(chǎn)生差異。

金相組織

    采用氣霧化制作的合金粉末，合金的過冷度要比采用水霧化做的小許多，所以相同的化學(xué)成份，采用不同的霧化方法做出的合金粉末的金相組織會(huì)不一樣。

合金粉末的氧含量

    合金粉末的氧含量，與合金本身對(duì)氧的敏感性和霧化時(shí)的霧化環(huán)境中的氧含量有關(guān)。如果合金本身對(duì)氧非常敏感，則不僅在霧化時(shí)要采取措施，在熔化時(shí)*好也采用真空熔煉。對(duì)于大多數(shù)合金，只要在霧化時(shí)采取減少與氧的接觸，就能達(dá)到降低合金粉末中氧的含量的目的。氣霧化時(shí)，通常是使用氮?dú)庾鳛殪F化介質(zhì)，大量的氮?dú)獬錆M了霧化區(qū)，將霧化區(qū)的氧氣驅(qū)逐掉了，所以能保護(hù)合金液滴在霧化及冷卻時(shí)很少氧化。

    當(dāng)一爐熔融的合金液被霧化成金屬粉末時(shí)，它的表面積在霧化的一瞬間增大了無數(shù)倍，換言之，其與氧結(jié)合的面積也增大了，有更多的金屬表面暴露在霧化環(huán)境中。所以，水霧化時(shí)，如果不采取措施，是無法避免合金液滴的氧化的。為了在水霧化時(shí)，能讓霧化環(huán)境少氧或無氧，首先，必須將霧化筒體密封起來，將霧化環(huán)境與周圍的環(huán)境隔絕開來。其次，是要將已封閉起來的霧化筒體中的氧氣排除掉。*后，是在霧化的過程中一直保持這樣的一個(gè)無氧或低氧的霧化環(huán)境，直到霧化結(jié)束，合金液滴全部凝固成合金粉末。

投資額

    水霧化和氣霧化在設(shè)備上投入的資金是差不多的，氣霧化的筒體的投入資金較大，但霧化介質(zhì)工作組­——?dú)馄拷M及表、閥投入小；水霧化則相反，霧化筒體投入要比氣化小，但高壓水泵、離心水泵的投入要大于氣霧化霧化介質(zhì)工作組。其它部分，二者的投入是相近的，綜合起來，就差不多了。

單位合金粉末生產(chǎn)成本

    每公斤合金粉末的生產(chǎn)成本，氣霧化要比水霧化高，實(shí)際測(cè)算，一瓶氮?dú)�，大約可做十到二十公斤的合金粉末，（合格粉的收得率多少與霧化器的效率有關(guān)）合到一公斤的合金粉末需要五到十元的霧化介質(zhì)費(fèi)用。水霧化時(shí)，霧化介質(zhì)所消耗的主要是運(yùn)行水泵時(shí)的電能，一次霧化下來，*多合到一公斤的合金粉末用掉零點(diǎn)五元的電費(fèi)。由于這個(gè)原因，市場上氣霧化合金粉末一般要比水霧化的貴一些。