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聯(lián)系方式
- 主營行業(yè): 耐火材料
- 經(jīng)營模式:生產(chǎn)型
- 經(jīng)營性質(zhì):私營企業(yè)
- 地區(qū):山東
- 友情鏈接:粉末冶金
環(huán)形隧道窯保溫棉塊環(huán)形磚窯吊頂保溫棉陶瓷纖維模塊
產(chǎn)品型號:
產(chǎn)品價格:
發(fā)布時間:2020-11-17 14:19:51
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產(chǎn)品詳情:
環(huán)形隧道窯保溫棉的產(chǎn)品簡介:
國內(nèi)每年燒制6700億塊標磚,是磚瓦生產(chǎn)大國。傳統(tǒng)的輪窯雖然項目投入低,但人工成本高,能耗高、產(chǎn)出低。隧道窯在國內(nèi)的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段:
①重質(zhì)耐火材料+輕質(zhì)保溫材料+紅磚
②輕質(zhì)耐火材料+陶瓷纖維
③輕質(zhì)節(jié)能筑爐材料陶瓷纖維模塊
磚瓦隧道窯、移動隧道窯、環(huán)形隧道窯應(yīng)用了環(huán)形隧道窯保溫棉陶瓷纖維模塊后,其產(chǎn)能力大、燃耗降低、使用壽命長、機械化、自動化程度高、勞動條件好等優(yōu)勢。
環(huán)形隧道窯的結(jié)構(gòu)和保溫棉的選擇:
窯頂結(jié)構(gòu)要求:材質(zhì)應(yīng)長期承受高溫作用(特別是燒成帶)、重量輕、保溫性好,其結(jié)構(gòu)嚴密,不漏氣,并有利于窯內(nèi)氣流的合理分布。
一般隧道窯窯體從前到后分為預(yù)熱段(低溫段)、燒成焙燒段(高溫短)、冷卻段(低溫段),總長約90m~130m。
低溫段(650度左右)一般采用1050普通型,高溫段(1000~1200度)一般采用標準1260型或1350鋯鋁型。搭配使用陶瓷纖維模塊和陶瓷纖維毯復(fù)合做環(huán)形隧道窯保溫棉的結(jié)構(gòu)。
選用陶瓷纖維模塊和層鋪毯復(fù)合結(jié)構(gòu),能降低爐外壁溫度,延長爐體壁襯的使用壽命;同時還可找平爐襯鋼板的凸凹不平,降低保溫棉爐襯的造價;另外,當熱面材料遭到破壞而發(fā)生意外情況產(chǎn)生縫隙時,平鋪層還能起到臨時保護爐體板的作用。
環(huán)形隧道窯保溫棉采用陶瓷纖維模塊爐襯的優(yōu)勢:
1.陶瓷纖維作爐襯體積密度低:比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上,比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%~95%。減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負荷,延長爐體使用壽命。
2.陶瓷纖維作爐襯熱容量(蓄熱量)低:陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的l/10左右,低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少,同時升溫的速度加快,減少了爐溫操作控制中的能源耗量,尤其對啟爐、停爐起到明顯的節(jié)能效果。
3.陶瓷纖維作爐襯低導(dǎo)熱率:陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時,導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1w/mk,平均600℃時小于0.l5 w/mk,平均1000℃時小于0.25w/mk,約為輕質(zhì)粘土磚的l/8,為輕質(zhì)耐熱襯里的l/10。
4.陶瓷纖維作爐襯施工簡便,易操作?s短了筑爐的工期。
環(huán)形隧道窯保溫棉的安裝步驟詳解:
(1)除銹:施工前鋼結(jié)構(gòu)方需對爐壁銅板除銹,達到焊接要求。
(2)畫線:依據(jù)設(shè)計圖紙所示陶瓷纖維模塊排布位置,在爐壁板上放線,標出交點處錨固件螺栓的排布位置。
(3)焊接螺栓:根據(jù)設(shè)計規(guī)定,將相應(yīng)長度的螺栓按焊接要求焊在爐壁板上,焊接時應(yīng)對螺栓螺紋部分采取保護措施,不得將焊渣濺落到螺栓螺紋的部位,并保證焊接質(zhì)量。
(4)平鋪毯的安裝:鋪層纖維毯,然后鋪設(shè)第二層纖維毯,一二層毯的接縫相互錯開量應(yīng)不小于100mm。為方便施工,爐頂平鋪需要用快速卡片做臨時固定。
(5)模塊安裝:
a.將導(dǎo)向套管擰緊到位。
b.將模塊中心孔對準爐壁板上的導(dǎo)向管,垂直于爐壁對模塊均勻用力推入,將模塊緊貼到爐壁板;然后用專用套筒搬手將螺母沿導(dǎo)向套管送至螺栓處,并旋緊螺母。
c.以此類推,安裝其它模塊。
(6)補償毯的安裝:模塊按折疊壓縮方向順次同向順排,為了避免不同排模塊之間高溫加熱后纖維收縮出現(xiàn)縫隙,須在兩排模塊非膨脹方向安放同溫度等級的補償毯,以補償模塊的收縮。爐墻補償毯依靠模塊的擠壓固定,爐頂補償毯采用u型釘固定。
(7)襯里修正:整個襯里安裝完畢,從上到下進行修整。
(8)爐襯表而噴涂:整體襯里安裝完畢,在爐襯表面噴涂一層表面涂料(選用,可延長爐襯使用壽命)。
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