&()FWQ)（也叫CBN磨頭），鄭州中拓磨料磨具有限公司可根據(jù)齒輪不同材質和表面硬度的高低設計定做個各種規(guī)格尺寸的陶瓷CBN（立方氮化硼）內圓磨砂輪。

齒輪所使用的材質一般分為碳素結構鋼（Q255，Q275強度高塑性韌性好），合金滲碳鋼低淬20MnZ、20MnV、20Cr、20RcV用于制作較小齒輪，中淬20CrMn、20CrMnTi、20CrMnMo用于制作汽車，摩托車等變速齒輪，高淬18Cr2Ni4WA用于制作飛機坦克等大齒輪。

一般齒輪經過前期工藝成型后，需要進行熱處理或氮化處理提高表面硬度。經過處理后齒輪上面的圓孔都會發(fā)生不同程度的變形，變形量從0.1mm-0.5mm不等。這時需要用到內圓磨床來進行磨孔加工，以達到尺寸精度和孔內壁光潔度的要求。

多數(shù)廠家會使用剛玉類的砂輪（磨頭）去磨削齒輪內孔，但由于齒輪經過滲碳處理后表面硬度較高，剛玉類砂輪在磨削過程中形狀保持性不佳，需要頻繁的修正外圓來保證正常工作。我們推薦用戶使用陶瓷CBN立方氮化硼內圓磨砂輪來磨削齒輪內孔，CBN原料經過混料，模具壓制，高溫燒制成型后強度高，密度大，磨削鋒利，形狀保持性非常好，不需要經常修正形狀。適合配套各種型號的數(shù)控磨床，內圓磨床或加工中心。CBN磨頭在高線速度的工藝中使用效果非常好，相反在低速（如線速度在30m/s以下的）工藝中性能會發(fā)揮不佳。

立方氮化硼砂輪通常和主軸之間用膠水粘接到一起，膠水干透后再用工具磨床或外圓磨床把砂輪磨圓才可以正常工作。經常使用剛玉砂輪進行磨孔的用戶剛開始換成超硬CBN砂輪后會感覺不習慣。主要是因為砂輪使用工藝不同的原因。在高轉速的工藝條件下CBN砂輪進刀量為0.005mm-0.01mm，這主要是怕進刀量過大CBN砂輪和工件之間發(fā)生碰撞導致砂輪過快消耗，走刀速度可根據(jù)工藝環(huán)境調節(jié)。修正砂輪外圓可使用天然金鋼筆（砂輪刀）或磨床自帶金剛石滾輪。

我公司可根據(jù)需要磨齒輪孔的大小設計定做各種規(guī)格尺寸的氮化硼磨頭，有加工工藝上的問題請隨時來電來圖合作洽談。