防氧化涂料
　
鄭州開陽窯具制品有限公司經(jīng)過長期研發(fā)和實(shí)踐，生產(chǎn)兩種高性能的防氧化涂料。型號FYHT-1和FYHT-3。
防氧化涂料采用各種微粉和納米粉，加入無機(jī)和有機(jī)結(jié)合劑精細(xì)加工而成。FYHT-1專用于石墨電極制品，抗氧化效果可以提高5倍以上。FYHT-2用于各種含碳耐火材料，抗氧化效果提高10倍以上。對提高含碳制品的使用效果非常顯著。
 
牌號 FYHT-1 FYHT-3
使用溫度/0C ≤1200 ≤1650
涂層厚度/mm 0.3~1 0.3~1
導(dǎo)電性 不導(dǎo)電 導(dǎo)電
應(yīng)用區(qū)域 電解鋁陽極塊，碳制品 石墨電極
效果 抗氧化增加10倍以上 抗氧化增加10倍以上
經(jīng)濟(jì)價值 陽極炭塊壽命提高6~10%，節(jié)電250~400kwh/噸鋁，碳渣基本消除。綜合成本下降550~650元/噸鋁。經(jīng)濟(jì)效益顯著。中國電解鋁產(chǎn)量3200萬噸，需要陽極炭塊1600萬噸�？梢越档完枠O炭塊160萬噸，減少電1.2*1010kwh，減少CO2排放約900萬噸，綜合效益達(dá)200余億元。
而需要防氧化涂料約0.3%即4.8萬噸，約產(chǎn)值60億元。 石墨電極消耗減少15~25%。電極成本增加約1~3%。如對于噸鋼消耗石墨電極4kg，采用涂料后，降低到3.2kg。煉鋼成本下降0.8kg*20-1.5=14.5元/噸鋼。經(jīng)濟(jì)效益顯著。目前我國需要石墨電極約40萬噸，則降低石墨電極約8萬噸。降低成本約16億元。而投入成本約為1200噸，約成本1.5億元。即投入一份成本，產(chǎn)生10份以上了效益。同樣減少CO2為70萬噸。

涂料特點(diǎn)：
1、具有非常好的保溫碳制品，免于氧化的效果。涂層可以有效防止氧化；
2、防止產(chǎn)品氧化的溫度范圍廣，一般在16000C以下都有較好的效果；
3、使用方便，涂料通過噴涂、刷涂、浸涂等方法涂刷在含碳制品表面，涂刷均勻即可；
4、涂料附著力好，不容易產(chǎn)生起皮和脫落現(xiàn)象；
5、抗熱變形能力強(qiáng)，涂層具有良好的彈性，高溫/低溫時均不會產(chǎn)生裂紋、脫落的現(xiàn)象。

涂料施工：
　　1、清洗、清除待涂刷物體表面的雜物及附著物。
　　2、高壓噴涂或是刷涂后用膠輥壓實(shí)。
　　3、根據(jù)不同的使用情況，涂刷1-2遍，涂層厚度0.3~1mm為宜。

涂料用途：
用于石墨電極和含碳制品的防止氧化，通過涂刷防氧化涂料完全可以解決石墨電極和含碳制品的高溫氧化問題，大大延長石墨電極和含碳制品的使用時間，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

氧化試驗(yàn)結(jié)果 
分別把涂料涂到鋁碳質(zhì)浸入式水口、鎂碳磚和碳電極上，涂層厚度約1mm。然后在不同溫度下進(jìn)行氧化試驗(yàn)。結(jié)果見下圖。

這是10000C氧化3h的結(jié)果。左為商業(yè)鋁碳質(zhì)浸入式水口情況，涂的地方形成了黑釉，幾乎沒有氧化，而未涂涂料部分氧化了6mm之多；中是鎂碳磚，涂涂料部分，幾乎沒有氧化，未涂的部分，脫碳層達(dá)到了3mm；右邊是碳陽極，未涂涂料地方氧化掉了很多達(dá)到了7~8mm，而涂涂料地方，幾乎沒有氧化。

石墨電極側(cè)面涂防氧化涂料后9000C，氧化6h，涂涂料部分基本沒有氧化，而為涂地方氧化進(jìn)去一個缺口。
一般煉鋼用石墨電極消耗見下表：
電爐類型 普通電爐 高功率電爐 超高功率電爐
用原料 廢鋼 廢鋼+鐵水 廢鋼 廢鋼+鐵水 廢鋼 廢鋼+鐵水
煉鋼時間/h 4~6 2~4 3~4 2~2.5 1~2 0.6~1
電極消耗 端部 30% 40% 40% 45% 55% 55%
周邊氧化 60% 50% 50% 50% 35% 35%
斷掉 10% 5~10% 10% 5% 10% 10%
總耗/kg.t-1 5~7 3~4 3~3.5 2~3 2~3 1~2
石墨電極表面涂上涂料，氧化速度減少了80%。因此節(jié)約電極消耗為
節(jié)約電極/ kg.t-1 2~3 1.2~1.6 1.1~1.5 0.8~1.2 0.6~0.8 0.3~0.5
用涂料量/g.t-1 13 7.6 7.1 5.5 4.2 2.5
凈降低成本/元.t-1 28.7 16.04 22.69 17.45 18.48 10.55
*涂料按100元/kg，電極價格分別為12000元/t、18000元/t、27000元/t。
對于LF
煉鋼時間/h 0.50
電極消耗 端部 45%
周邊氧化 50%
斷掉 5%
總耗/kg.t-1 0.5
節(jié)約電極/ kg.t-1 0.2
用涂料量/g.t-1 1.5
凈降低成本/元.t-1 2.25
因此，對于年產(chǎn)50萬噸的普通電爐鋼，采用防氧化涂料，可以降低成本近1000萬/年，對于年產(chǎn)200萬噸鋼的超高功率電爐，采用涂料后，可以降低成本近2000萬元/年。對于寶鋼LF采用涂料，電極消耗降低的成本為1500*30%*2.25=1012.5萬元/年。因此寶鋼本部電爐和LF采用防氧化涂料，可以降低成本為3000萬元/年，減少電極消耗1400噸。石墨電極現(xiàn)在漲價，對降低石墨電極消耗意義更大。

施工注意事項(xiàng)：
1、施工的物體表面溫度在0℃～60℃，不能在低溫或是高溫的物體上直接涂刷，涂刷方式可采用噴涂、刷涂或是浸涂等；
2、涂膜要涂刷均勻，施工環(huán)境需要干燥、通風(fēng)，溫度大于0℃，涂料固化時間大于24小時；
3、涂料只能涂刷在含碳制品表面，如物體表面覆蓋有油、銹、灰塵及有機(jī)物質(zhì)等雜物的，需要將雜物清除干凈，再涂刷涂料。
4、密封保存。在有效期內(nèi)，開封使用時，可能有沉淀現(xiàn)象，可以在使用前攪拌均勻即可。
公司名稱：鄭州開陽窯具制品有限公司
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