產(chǎn)品描述：
　　配料控制系統(tǒng)主要由稱重給料機、電氣控制系統(tǒng)和計算機管理系統(tǒng)三部分組成。又名配料皮帶秤。系統(tǒng)采用通用的工業(yè)計算機人機交互界面形式，它具有數(shù)據(jù)采集、控制、報警、圖形和數(shù)據(jù)顯示等功能。根據(jù)設定要求完成物料的配比控制以及生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理。已在食品、焦化、化工、燒結(jié)、球團、選礦、建材、輕工、化肥等行業(yè)中得到應用，尤其是對白剛玉、棕剛玉、焦粉、氧化鉻綠等其他耐火材料、冶金中還原鐵粉、銅包鐵粉、納米鎢粉、納米鎳粉、不銹鋼粉末、銅合金粉、青銅粉、黃銅粉、純銅粉這些粉塊狀物料。實踐表明采用該方案的控制系統(tǒng)其準確度指標令人滿意，可以滿足用戶較高的工藝要求。
主要功能及特點
1.運行方式:
　　自動方式：通過在工控機上選擇預先設定的配方，配方確定后啟動系統(tǒng)。配料系統(tǒng)根據(jù)配方的設定自動控制各稱重給料機的運行。
　　自動方式/手動方式：由人工在控制器上設定配方的配比，手動啟動控制器，控制器控制變頻器和稱重式給料機加料
2.配料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和控制功能
　　自動配料系統(tǒng)從現(xiàn)場設備采集以數(shù)字量的形式發(fā)送的數(shù)據(jù)，通過對實時數(shù)據(jù)的操作實現(xiàn)監(jiān)視和控制功能。提供一個幫助監(jiān)控生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)提帶實時更新數(shù)據(jù)顯示設定畫面，同時提供一個大的畫面顯示了整個運行流程，使你易于觀察整個生產(chǎn)工藝流程。顯示的數(shù)據(jù)包括運行方式、流量、累計量、設定點、偏差和其它類似的數(shù)據(jù)。配料系統(tǒng)顯示屏在屏幕上模擬配料秤儀表的前操作面板，允許操作人員在控制室對遠程儀表進行監(jiān)控和設定。
3. 數(shù)據(jù)和歷史記錄：（數(shù)據(jù)日志，記錄累計量、流量、料位和/或其它相關的數(shù)據(jù)）
　　系統(tǒng)的數(shù)據(jù)記錄器采集每一個設備的數(shù)據(jù)，保持運行累計量和事件記錄。這些數(shù)據(jù)日志保留了當前和歷史數(shù)據(jù)，連續(xù)運行并提供隨時查詢。統(tǒng)計選項提供圖表和基于實時處理數(shù)據(jù)的報警功能，操作人員可以監(jiān)視和調(diào)整整個生產(chǎn)過程。
4. 圖像化界面：
　　提供圖形化的方式進行系統(tǒng)控制配置。使應用系統(tǒng)易于開發(fā)和維護。個別的屬性和他們的顯示特性都可通過擴展列表選擇并放置在屏幕上。用戶所定義的顯示，可以立刻顯示在屏幕上，所見即所得。
5. 報警控制和管理：
　　對生產(chǎn)過程進行持續(xù)的監(jiān)視并對潛在的問題環(huán)節(jié)進行及時報警。使用者可通過報警組態(tài)定義所需的報警上下限。報警信息可通過畫面、打印機、Email等方式組成。并形成報警文件存入數(shù)據(jù)庫，并自動記錄操作信息。配料秤控制系統(tǒng)的操作員畫面為生產(chǎn)過程提供了快速、直觀的分析工具。據(jù)此，操作人員可以很快 確認、分析和判別報警，進行需要的過程調(diào)整控制操作，并可直接從計算機上根據(jù)圖像監(jiān)視控制設備。
歷史趨勢：
　　歷史趨勢圖可顯示不斷變化的數(shù)據(jù)歷史記錄，該控制系統(tǒng)提供的歷史數(shù)據(jù)和趨勢顯示功能可供進行離線的數(shù)據(jù)分析。歷史趨勢顯示功能可用曲線方式表示各種趨勢，并可表現(xiàn)不同變量之間的動態(tài)關系。由歷史數(shù)據(jù)形成的歷史文件也可輸出到其它的管理程序中，以便進一步的詳細分析。

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