自動化生產(chǎn)線上，塑料毛坯“搭乘”傳送帶進入研磨工序，伴隨著機器運轉(zhuǎn)聲，鋒利的刀具按照設(shè)定好的參數(shù)，分別從不同角度飛速切削。短短幾分鐘，定制化的模具生產(chǎn)完畢。

這是位于浙江省臺州市黃巖區(qū)的凱華模具有限公司，其已躋身全球模塑行業(yè)全方位解決方案供應(yīng)商前列。放眼整個黃巖區(qū)，70多萬人口的縣級行政區(qū)，擁有模具行業(yè)從業(yè)者約10萬人，模具、相關(guān)配件及相應(yīng)裝備專業(yè)企業(yè)4000多家，年產(chǎn)值近300億元，帶動下游相關(guān)行業(yè)產(chǎn)值可達數(shù)千億元。

黃巖這一特色產(chǎn)業(yè)集群成長的“密碼”是什么？記者近日赴黃巖一探究竟。

走專精特新之路

模具被稱為“工業(yè)之母”，處于制造業(yè)上游。小至紐扣、水杯，大到汽車、飛機、高鐵，生產(chǎn)這些工業(yè)品，都離不開塑料模具。有專家分析，模具產(chǎn)業(yè)帶動比約1∶100，即模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模增長1億元，可帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)百億元的增長。

上世紀50年代以來，在不產(chǎn)鋼材、不產(chǎn)塑料、基礎(chǔ)較弱的黃巖，幾代模具人“無中生有”，憑借勤勞和智慧，書寫了一個行業(yè)的發(fā)展故事。

與不少傳統(tǒng)制造行業(yè)發(fā)展情況相似，黃巖區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)曾一度與“廉價”“低質(zhì)”關(guān)聯(lián)，低端模仿多、創(chuàng)新少，一擁而上后，依賴拼價格搶訂單……

來自黃巖模具行業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示，10年前，黃巖模具有從業(yè)人員5萬多人，行業(yè)產(chǎn)值130多億元。即便是*的企業(yè)，產(chǎn)值到了1億元左右，規(guī)模也很難再突破。

如何“爬坡過坎”，回答轉(zhuǎn)型之問？“黃巖的模具產(chǎn)業(yè)基地不是低附加值產(chǎn)業(yè)的集聚地，更不應(yīng)是中低檔次產(chǎn)品的生產(chǎn)加工基地�！痹趪鴥�(nèi)外市場的激烈角逐中，凱華公司創(chuàng)始人梁正華看到了發(fā)展的優(yōu)勢和不足。他認為，黃巖區(qū)的模具行業(yè)中大多是中小企業(yè)，在某個細分領(lǐng)域長期耕耘，并*終擁有話語權(quán)，走專精特新是一條理想的躍遷之路。

2004年，凱華模具在德國專業(yè)展會上嶄露頭角�！敖裉觳粍�(chuàng)新，明天就落后，后天就被淘汰�！绷赫�華告訴記者，多年來，從引進國外先進流水線，到消化吸收，再到自主研發(fā)關(guān)鍵裝備、關(guān)鍵技術(shù)，企業(yè)不斷攻關(guān)。

作為汽車模具產(chǎn)業(yè)的代表企業(yè)之一，凱華公司的節(jié)能汽車微發(fā)泡成型技術(shù)實施方案通過了工信部工業(yè)強基項目驗收。凱華公司項目總監(jiān)蔣建華介紹，在保證強度的前提下，運用微發(fā)泡技術(shù)，*多可減重20%，順應(yīng)了汽車節(jié)能減排輕量化的大趨勢。

20年過去了，凱華的市場占有率做到了注塑模具領(lǐng)域的全球前列。目前，企業(yè)在注塑模具領(lǐng)域擁有200多項國家專利�！拔覀円�繼續(xù)聚焦主業(yè)、拓展新賽道，加大自主研發(fā)創(chuàng)新，向著更高的發(fā)展目標不懈努力。”梁正華說。

凱華公司的成長，是黃巖模具行業(yè)發(fā)展的縮影。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，全國200多家重點骨干模具企業(yè)中，黃巖有22家，數(shù)量居全國縣級首位。其中，*專精特新“小巨人”企業(yè)6家，單項冠軍企業(yè)1家，隱形冠軍企業(yè)1家。黃巖的注塑、吹塑和擠塑等塑料模具產(chǎn)量，分別占全國的30%、40%和80%。

臺州市黃巖區(qū)經(jīng)信科技局局長徐榮信說，當(dāng)?shù)卣�加快攻關(guān)“卡脖子”難題，積極培育模具行業(yè)專精特新中小企業(yè)，打造更多“小巨人”企業(yè)、制造業(yè)單項冠軍企業(yè)。

提升產(chǎn)業(yè)鏈韌性

提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性和安全水平是推動高質(zhì)量發(fā)展的基礎(chǔ)。黃巖區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)同樣不例外。

此前，雖然黃巖區(qū)已形成較為完整的模具產(chǎn)業(yè)鏈，但關(guān)鍵一環(huán)——模具曬紋工藝相對落后，存在數(shù)字化程度低、化學(xué)蝕刻污染嚴重等短板。而這一工藝決定著產(chǎn)品表面的美觀度和質(zhì)感。

不久前，專業(yè)從事模具曬紋的臺州嘉龍科技有限公司在黃巖投產(chǎn)�！靶萝囬g應(yīng)用無污染的激光紋理技術(shù)，突破了傳統(tǒng)‘曬紋’工藝局限，可以控制每個細節(jié)方位和尺寸，確保模具設(shè)計師*初的構(gòu)想能夠得到準確實現(xiàn)�！奔锡埧萍脊�司董事長龔宜明說。

*近，主營汽車配件塑料件模具的浙江萬豪模塑有限公司負責(zé)人陳星亮找到龔宜明洽談合作事宜�！捌�車行業(yè)訂單周期短，以前要跑到外省雕刻模具，費時又費力�！标愋橇林毖�，現(xiàn)在在家門口就能實現(xiàn)激光紋理，他可以放心地接更多訂單了。

在位于黃巖北城街道的安瑞光電臺州分公司，一套套知名汽車品牌的車燈模具正裝箱交付。與傳統(tǒng)模具企業(yè)不同，這家為知名汽車主機廠配套的企業(yè)車間里，沒有大型模具數(shù)控加工機床等設(shè)備。企業(yè)負責(zé)人朱建明道出緣由：“臺州分公司每年產(chǎn)值近億元，而設(shè)備等固定資產(chǎn)投資只有1000多萬元，背后依靠的就是當(dāng)?shù)赝晟频哪＞呒庸ぎa(chǎn)業(yè)鏈。”這家總部位于安徽蕪湖的企業(yè)，只帶來研發(fā)團隊，就能夠在黃巖實現(xiàn)高端模具的批量化生產(chǎn)。

180余家模具設(shè)計、造型、編程服務(wù)企業(yè)，50多家模具鋼配送和加工企業(yè)，3000多家模具加工點和配套經(jīng)營商戶，讓擁有高新技術(shù)的國內(nèi)外模具企業(yè)隨時到此“拎包入住”、快速投產(chǎn)。

加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型

從*初機器換人到智能化改造，再到如今的“未來工廠”，黃巖區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)加速向數(shù)字化邁進。

在黃巖智能模具小鎮(zhèn)客廳，一塊長10米、寬3米的大屏上，實時滾動著模具產(chǎn)業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)。鼠標一點，歷史記錄便一目了然。“借助‘產(chǎn)業(yè)大腦’，我們解決了傳統(tǒng)加工過程不透明、技術(shù)創(chuàng)新不足、人才培養(yǎng)慢等痛點，確保及時研判產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，促進產(chǎn)業(yè)穩(wěn)步提質(zhì)�！秉S巖模具產(chǎn)業(yè)大腦運營公司總經(jīng)理張繼堂說。

以“產(chǎn)業(yè)大腦”為支撐，黃巖區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)集群通過標準先行*、頭部企業(yè)示范、梯度漸進路徑，激發(fā)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型動力。目前，黃巖區(qū)規(guī)模以上模具企業(yè)數(shù)字化改造覆蓋率達85%，大量小微企業(yè)也通過加入云平臺，搭上數(shù)字化快速列車。

在浙江精誠模具機械有限公司，生產(chǎn)線有條不紊地運行，數(shù)字化大屏幕上*顯示著每一道生產(chǎn)工序。該公司董事長梁斌告訴記者，此前，面對大批訂單，企業(yè)運用數(shù)字化技術(shù)破解了產(chǎn)能不足難題。

據(jù)了解，精誠模具開發(fā)出不停產(chǎn)監(jiān)測中心、設(shè)備資源可視化中心、透明化生產(chǎn)等模塊，并與指揮中心快速聯(lián)動。得益于數(shù)字技術(shù)支持，如今設(shè)計、采購、生產(chǎn)、包裝、發(fā)貨等各流程情況均可在電子大屏幕上實時了解。

目前，黃巖區(qū)有各類注塑機約5萬臺，配套工業(yè)機器人、機械手近8000臺，智能生產(chǎn)線500條。此外，黃巖區(qū)的模具數(shù)控化率達85%以上，高于全國行業(yè)平均水平。

徐榮信表示，作為長三角南翼制造業(yè)重鎮(zhèn)，黃巖區(qū)正以數(shù)字技術(shù)為引擎，大力打造模具產(chǎn)業(yè)集群標志性數(shù)字化應(yīng)用場景，加快未來產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，積極構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，繪制新質(zhì)生產(chǎn)力“數(shù)字藍圖”，當(dāng)好傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級“模范生”。