導讀：3D打印陶瓷過濾器的制造方法，為可定制的過濾孔、尺寸、形狀和性能開辟了新的可能性。提高金屬液流速、減少金屬液中的陶瓷碎屑夾雜是該方法的部分優(yōu)點。

問：對于大型鑄件，我們需要過濾熔融金屬液以消除雜質，并降低潔凈金屬的成本，但目前可用的過濾技術還不夠。主要是因為在澆注過程中，過濾材料堵塞得太快。哪些產品可以解決這個問題？

答：對于這個問題，有幾種不同的技術解決方案供你考慮。

*種方法是在澆注系統(tǒng)中，通過多個過濾器過濾，以保證澆注大型鑄件所需的過濾能力；

另一種可能的解決方案是通過一個帶有多個過濾器的組裝件，或者通過表面積增大的過濾器（例如管道）進行過濾；

第三種選擇是找到一個過濾器，它具有與傳統(tǒng)過濾器相同的抗熱沖擊性能，但是在工程設計上能增加過濾容量（能力），同時仍然能夠消除所說的那些雜質。

在這三個選項中，*容易實施和*具成本效益的是第三種選項。在所有這些金屬過濾技術中，你需要找到具有這種性能的過濾器�，F(xiàn)在，*有可能找到這樣一種理想產品的方法將是新出現(xiàn)的增材制造技術。換句話說，就是“3D打印陶瓷過濾器”。

*近，ASK化學公司（Ask Chemicals）推出了EXACTPORE 3D系列產品，該產品將解決你所有的問題。這種過濾器為鋼鐵鑄造廠，以及熔模鑄造廠提供新的、更有效的過濾選項，以獲得*高的鑄件質量。由于特別精心的設計，EXACTPOORE 3D過濾器提供了*高的結構完整性，因此在使用中安全、高效。

金屬液的純潔度是鑄造廠*重要的要求之一。*佳的熔融金屬過濾器包括燒結陶瓷泡沫過濾器，但泡沫過濾器的特別結構意味著這種形式的過濾器也有其局限性。在涂陶瓷層和燒結過程中，過濾器結構內部可能會形成微小的顆粒，這些微小顆粒與基體材料僅僅輕微地燒結在一起。金屬液流經過濾器會導致這些顆粒與過濾器分離進入熔液，這會損害熔體的純潔度，導致鑄件中出現(xiàn)夾雜。

EXACTPOORE3D過濾器的高結構完整性確保了不存在松散顆粒，從而防止產生所謂的過濾器碎屑對金屬熔液的污染和耗時的返工。

新一代過濾器的另一個優(yōu)點是其更高的流量。由于過濾孔設計的均勻性和結構上一致的幾何形狀，EXACTPORE 3D過濾器的流量顯著高于具有相同過濾孔徑的燒結陶瓷泡沫過濾器，從而為鑄造廠提供了進一步的機會以提高生產率。

與常規(guī)的解決方案相比，新型過濾器孔徑設計的均勻性和結構完整性也顯著降低了湍流，并顯著阻止由于卷入空氣引起的金屬液再氧化。事實上，幾乎沒有任何雜質進入鑄型，這造成較少的返工，提高表面質量和較低的廢品率，*終提高企業(yè)的盈利能力。

在談到由于新EXACTPOORE 3D過濾器的增材制造而可能產生的靈活性和可變性時，“我們的新過濾器的制造方式使得鑄件設計的可能性幾乎是無限的，”過濾器市場經理Bob Gage說。

“有了新過濾器，我們可以為客戶提供的孔隙設計幾乎沒有任何限制，”他強調說。“我們可以生產幾乎任何孔徑，甚至是非常規(guī)孔徑，以恒定流量的特性保證*佳的過濾質量。”