工業(yè)3D打印機(jī)制造商DigitalMetal宣布推出一種新的純銅粉末DMCu，用于粘合劑噴射3D打印技術(shù)。

DMP25003D打印機(jī)的用戶現(xiàn)在可以在車間里3D打印99.9%的純銅組件。這種材料以優(yōu)異的導(dǎo)熱性而聞名，成為熱交換器、管道、發(fā)動(dòng)機(jī)和電子產(chǎn)品的散熱器等傳熱部件的選擇。

由于具有延展性和導(dǎo)電性，純銅還被廣泛用于生產(chǎn)電線等電氣連接件。此外，銅還具有抗菌特性，這為醫(yī)療設(shè)備的3D打印開辟了新的途徑，盡管這是個(gè)不太常見的應(yīng)用。

DigitalMetal的首席執(zhí)行官ChristianL?nne表示："使用DigitalMetal的粘合劑噴射技術(shù)用純銅打印是有史以來(lái)*令人期待的材料發(fā)布之一，而且在粘合劑噴射中是全新的。銅一直在我們客戶的愿望清單上占據(jù)著很高的位置，而隨著電子移動(dòng)性和導(dǎo)熱性等快速增長(zhǎng)領(lǐng)域?qū)︺~的應(yīng)用需求的飆升，銅的應(yīng)用時(shí)機(jī)非常*。"

喇叭天線和散熱器

DigitalMetal已經(jīng)通過(guò)內(nèi)部的一些測(cè)試應(yīng)用對(duì)新型DMCu粉末進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。首先，公司3D打印了一個(gè)喇叭波導(dǎo)天線，用于引導(dǎo)無(wú)線電波的波束。

像喇叭天線這樣的部件，如果使用傳統(tǒng)技術(shù)制造，通常成本相當(dāng)高，而且可能只在專門的研究或航空航天項(xiàng)目中需要小批量制造。因此，每個(gè)零件的成本可能會(huì)急劇上升--DigitalMetal可以通過(guò)3D打印技術(shù)解決這個(gè)問(wèn)題。在這里使用粘結(jié)劑噴射也有利于減輕重量，因?yàn)楣�司的工程師能夠選擇輕質(zhì)薄壁結(jié)構(gòu)，并采用肋骨來(lái)增加必要的剛度。

公司還3D打印了一個(gè)具有陀螺幾何形狀的TriplyPeriodicMinimalSurface(TPMS)散熱器（一個(gè)類似nTopology的散熱器）。與板式和針式散熱片設(shè)計(jì)相比，陀螺形散熱片在傳熱率和剛性方面都有提高，而且只能通過(guò)3D打印制造。在DigitalMetal的散熱器中，對(duì)TPMS結(jié)構(gòu)進(jìn)行了修改，底部為厚壁，頂部為薄壁，鼓勵(lì)更強(qiáng)的對(duì)流。

L?nne補(bǔ)充說(shuō)："我們?cè)趦?nèi)部開發(fā)該工藝已經(jīng)有一段時(shí)間了，我們現(xiàn)在非常高興能夠?yàn)镈igitalMetal粘合劑噴射提供高質(zhì)量的銅工藝。"

DigitalMetal的材料組合

DMCu的加入進(jìn)一步加強(qiáng)了DigitalMetal廣泛的粉末產(chǎn)品組合，這可歸功于母公司H?gan?sAB，它是金屬粉末的*制造商。

*近，該公司推出了其專有的DMD2工具鋼合金，這是一種高碳、高鉻鋼，可進(jìn)行完全熱處理，具有優(yōu)異的硬度和抗壓強(qiáng)度。材料同時(shí)具有耐磨性和韌性，是制造工具應(yīng)用的*佳選擇。

通快綠光SLM技術(shù)3D打印銅

之前，南極熊報(bào)道過(guò)通快使用綠光版的SLM金屬3D打印機(jī)成功打印出銅的部件。

由于銅的導(dǎo)熱性和反射率非常高，這使得銅金屬特備是純銅難以通過(guò)常規(guī)3D打印有效成型，銅在室溫下對(duì)近紅外光的吸收率僅為5%，這意味著加工窗口十分的窄，很難找到*的參數(shù)，加工效率也非常慢，制件無(wú)論是力學(xué)性能還是導(dǎo)電率都受到很大的限制。另外，95%的能量反射對(duì)于設(shè)備本身的傷害也是巨大的，銅對(duì)綠色激光的吸收率很高，接近40%，足足是近紅外激光的8倍，好的吸收率意味著比較寬的加工窗口，制件力學(xué)性能和電導(dǎo)率都大大提升，反射率的減少可以使得加工過(guò)程更加穩(wěn)定而且高效。

其實(shí)，對(duì)于銅3D打印來(lái)說(shuō)，還有很多民用行業(yè)的應(yīng)用，剛好可以發(fā)揮銅的特性和3D打印的靈活性。

熱交換器

一體式3D打印熱交換器通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，不再需要裝配和焊接，而是一體化加工。3D打印的熱交換器比其他方式制造的熱交換器更輕更高效。

電感應(yīng)器

一般來(lái)說(shuō)，電感應(yīng)器中的電感線圈，需要經(jīng)過(guò)若干機(jī)械制造工序，線圈通過(guò)手動(dòng)彎曲和焊接達(dá)到想要的形狀，這非�？简�(yàn)工人的手工和經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)焊點(diǎn)都會(huì)改變電流，并導(dǎo)致性能顯著下降。此外，電感線圈的性能還受幾何形狀的限制，傳統(tǒng)制造工藝通常只能實(shí)現(xiàn)相對(duì)簡(jiǎn)單的形狀，而3D打印可以讓電感線圈更緊湊、更復(fù)雜，從而實(shí)現(xiàn)更高的效率。3D打印電感應(yīng)器的使用壽命，與傳統(tǒng)制造相比得到了顯著提升，能夠減少電感應(yīng)器的更換頻率，節(jié)省成本。

以賀利氏公司生產(chǎn)的鉻鎬銅粉末為例，使用通快TruPrint1000綠光版加工之后的幾個(gè)關(guān)鍵力學(xué)性能。其中，相對(duì)致密度可以達(dá)到99.5%以上，樣件經(jīng)過(guò)熱處理后，90度方向的拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到470兆帕，延展率達(dá)到26%，室溫環(huán)境下電導(dǎo)率為81%。

然而，通過(guò)常規(guī)紅外激光所加工出來(lái)的鉻鎬銅工件，拉伸強(qiáng)度為380兆帕，延展率為15%，導(dǎo)電率為75%。

這是奧地利m4p公司生產(chǎn)的T1級(jí)純銅，使用TruPrint1000綠光版打印完以后的幾個(gè)性能指標(biāo)，其中電導(dǎo)率可以達(dá)到100%的國(guó)際退火銅標(biāo)準(zhǔn)，致密度達(dá)到99.5%以上，從打印參數(shù)可以看出，485瓦的激光功率，可以對(duì)應(yīng)到600mm/s的振鏡掃描速度，體現(xiàn)出非常高的加工效率。