增材制造和3D打印的前景令人鼓舞。早在2017年，托馬斯就增材制造的采購(gòu)活動(dòng)有所報(bào)道。盡管增材制造的基本技術(shù)是在1980年代開發(fā)的，但隨著進(jìn)步的發(fā)展和價(jià)格的下降，其使用在*近幾年變得越來越普遍。到2020年，增材制造系統(tǒng)的采購(gòu)活動(dòng)將比2019年增長(zhǎng)37.8%。據(jù)Statista稱，到2025年，全球3D打印和服務(wù)市場(chǎng)預(yù)計(jì)將增長(zhǎng)到近500億美元。

增材制造的機(jī)會(huì)與優(yōu)勢(shì)

早期采用者使用增材制造技術(shù)來加快原型制作速度，并有助于零件的反向工程。隨著設(shè)計(jì)人員在增材制造過程中獲得更多經(jīng)驗(yàn)，該技術(shù)已成為許多定制金屬和塑料制造企業(yè)中的主要技術(shù)。

上市時(shí)間的靈活性和產(chǎn)品差異化

如今，增材制造技術(shù)的應(yīng)用范圍已超出原型制造到*終零件和備件生產(chǎn)的范圍，因?yàn)樗�具有�?fù)雜性和性能優(yōu)勢(shì)，而傳統(tǒng)方法，傳統(tǒng)機(jī)加工或成型工藝則無法實(shí)現(xiàn)。

NASA在2013年進(jìn)行的測(cè)試使工程師們相信，增材制造生產(chǎn)的噴油器是*終生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)和火箭零件的可行技術(shù)。借助增材制造技術(shù)，他們重新設(shè)計(jì)了發(fā)動(dòng)機(jī)噴油嘴，使其僅包含兩個(gè)子組件，而不是115。航空航天是*早采用3D打印的行業(yè)之一，但這種情況仍在不斷變化。

增材制造可提高產(chǎn)品差異性，從而更好地滿足個(gè)人直接面向消費(fèi)者的需求，而無需重新組裝。去年，有41%的專業(yè)組織使用3D打印來專注于加速產(chǎn)品開發(fā)。為了響應(yīng)快速的市場(chǎng)需求，公司正在不斷發(fā)展其產(chǎn)品-近2000名3D打印專家提供了3D打印面罩，呼吸器，閥門等，以應(yīng)對(duì)COVID-19大流行。

生態(tài)友好和高效的供應(yīng)鏈

多年來，可持續(xù)性是改變消費(fèi)者生活方式并推動(dòng)供應(yīng)鏈中的公司更加關(guān)注其對(duì)環(huán)境影響的價(jià)值。根據(jù)尼爾森(Nielsen)的預(yù)測(cè)，美國(guó)可持續(xù)發(fā)展市場(chǎng)今年的銷售額預(yù)計(jì)將達(dá)到1500億美元。面對(duì)氣候變化和全球競(jìng)爭(zhēng)，許多制造商承諾提供對(duì)可持續(xù)性的支持，并將產(chǎn)品性能與對(duì)人類和環(huán)境的責(zé)任相結(jié)合。

可持續(xù)性可以成為成功因素。從增材制造的角度來看，其*大的優(yōu)勢(shì)之一是可回收性。由于其有效利用資源和縮短供應(yīng)鏈，它減少了環(huán)境足跡。

增材制造技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)

更改為3D打印機(jī)的企業(yè)可能需要更少的人員和更少的開銷。但是Gartner的研究發(fā)現(xiàn)，企業(yè)增材制造用戶中有63%的人將該技術(shù)用于原型制作，而只有21%的企業(yè)將其用于其他技術(shù)無法制造的產(chǎn)品。根據(jù)德勤的說法，在某些情況下，“工程師僅使用3D打印機(jī)來測(cè)試閑置的好奇心;在其他情況下，增材制造機(jī)器只是留在角落以收集灰塵�！�

德勤(Deloitte)認(rèn)為，這些統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，仍有一些因素阻止制造商將增材制造技術(shù)集成到常規(guī)制造流程中，并且仍然存在諸如設(shè)計(jì)，功能和IT等技術(shù)挑戰(zhàn)。

該3D打印的發(fā)展取得了非凡的。盡管3D打印已在航空航天，醫(yī)療和汽車等許多行業(yè)中用于快速原型制作，但用于制造大型，復(fù)雜產(chǎn)品的技術(shù)仍需要工作才能獲得廣泛采用。添加劑制造商有機(jī)會(huì)與化學(xué)公司合作，以加快新材料的開發(fā)。例如，沒有關(guān)于增材制造材料的機(jī)械和熱性能的通用標(biāo)準(zhǔn)集。德勤建議，制定全球定義的標(biāo)準(zhǔn)必須優(yōu)先考慮增長(zhǎng)，例如某些行業(yè)的“某些材料和零件的耐火性”。

盡管現(xiàn)代工廠已朝著車間數(shù)字化邁出了一步，但數(shù)字化轉(zhuǎn)型的范圍應(yīng)涵蓋整個(gè)業(yè)務(wù)和供應(yīng)鏈。數(shù)字化數(shù)據(jù)可以幫助解決任何質(zhì)量問題，并更好地了解增材制造材料的性能。由于增材制造仍然是一項(xiàng)新興技術(shù)，并且主要從經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)出發(fā)，因此德勤(Deloitte)這樣的專家建議，尚無與產(chǎn)品和質(zhì)量保證相關(guān)的技術(shù)。

競(jìng)爭(zhēng)今天的新商機(jī)

增材制造可用于許多行業(yè)，包括汽車，教育，軍事甚至食品制造業(yè)。它在改變各種制造方法方面發(fā)揮著作用，并真正改變了行業(yè)和經(jīng)濟(jì)。

Protolabs是3D打印，CNC加工，注塑和鈑金制造公司。去年，在COVID-19大流行之后，Protolabs(及許多其他制造商)迅速合作為客戶生產(chǎn)新的醫(yī)療用品。

數(shù)字化和快速旋轉(zhuǎn)的能力已證明對(duì)制造業(yè)有利。加入其他利用數(shù)字廣告的創(chuàng)新增材制造公司，并在Thomasnet.com上免費(fèi)獲取公司簡(jiǎn)介，從而發(fā)展業(yè)務(wù)，以吸引更多尋求北美供應(yīng)商的買家。所述Thomasnet.com注冊(cè)用戶的觀眾包括從財(cái)富1000強(qiáng)的93%的買家。