金屬粉末射出成形在中國的發(fā)展﹐可以說受惠于手機產業(yè)的帶動﹐從2009年開始整個行業(yè)便扶搖直上；尤其到了2011年中后﹐更因為受到美商蘋果計算機與韓商三星電子兩家的商品競爭﹐在手持裝置中大量采用MIM零件﹐是過去從未見到的熱潮。那么國內粉末注射成型產業(yè)的挑戰(zhàn)有哪些？

    1、金屬粉末原材料

    國產的金屬粉末因為質與量的關系﹐一直沒有辦法突破﹐這必須要結合國內MIM產業(yè)與學校一起合作﹐如何做出質量穩(wěn)定而且是大批量的金屬粉末﹐我想關鍵在于理解MIM用金屬粉末和傳統(tǒng)PM用金屬粉末兩者是截然不同﹐這點必須強調對于粉體科學得研究和開發(fā)﹐還要加油！

    2、粉末與射料系統(tǒng)

    同樣的﹐國內MIM產業(yè)缺乏這一部份的開發(fā)﹐從粉體選用和材料系統(tǒng)微調、黏結助劑等等﹐前段技術的開發(fā)需要加強。

    3、技術裝備

    值得慶幸的是﹐目前大陸的裝備水平提高得很快：舉例來說﹐寧波恒普的真空燒結爐不管從哪方面評價﹐都已經達到國際水平并有超越的部份﹐在產能上雖達不到德國克萊默連續(xù)爐的產量，但就目前大陸產品加工量以及穩(wěn)定性來說﹐完全可以滿足訂單的需求：青島亙易隆機械出產的注射機﹐其制作得專業(yè)水平亦讓國人刮目相看。幾個關鍵參數已經達到阿伯格和巴頓的專業(yè)水平﹐整體使用狀況也是讓人滿意﹐值得驕傲！此外﹐催化脫脂爐也是一樣。從無到有乃至于一統(tǒng)天下；所有這些都充分證明大陸的裝備水平跟臺灣比只有過之而無不及。

    4、人才的技術培養(yǎng)

    國內人才在材料科學上是缺乏的﹐沒有足夠的專業(yè)科系和學生投入本產業(yè)的前段（粉末調配與射料系統(tǒng)開發(fā)）﹐有趣的是在后段（從模具設計到后加工）人才卻是很多﹐但是國際化能力不足﹐對于三大外文的能力（英、日、德﹐英語是客戶多﹐日語和德語是原材料與設備多）都薄弱。這是國家培育人才上要增加的項目。我想﹐粉末注射成型產業(yè)其實需要更多材料科學應用科系畢業(yè)的學生加入。

    5、技術分享

    中國工夫﹐博大精深﹐可惜失傳！這是中華民族一直以來的遺憾﹐可幸的是中國一向是有包容心和接納態(tài)度的﹐對于MIM產業(yè)﹐希望所有業(yè)者能夠以分享這份得來不易的技術﹐在商業(yè)上的競爭難免﹐但是競爭中仍就要有交流﹐來參加這會議也是一種交流﹐交換心得與避免產生錯誤﹐期待MIM-CN聯盟將會以提升產業(yè)技術為前提﹐分享更好更適用的信息﹐期待眾志成城！

    6、削價競爭的挑戰(zhàn)

    粉末注射成型產品如果一但淪落到削價競爭﹐被拿來與壓鑄、鍛造相比較﹐那屆失去這個技術為公司帶來的機會與利潤﹐所以建議透過平臺認知﹐如何減少削價競爭機會呢？當然﹐技術和設備要夠好﹐同時對于客戶要求要能精準做到﹐以美國市場訂單為例﹐粉末注射成型產品越�。ㄖ亓吭捷p者）﹐售價/重量比需要越高﹐尤其越復雜的造型﹐例如扁平、高曲折度的三維度等產品﹐模具需要多方向滑塊與斜銷等﹐當然訂單數量會牽涉到售價﹐但是各位讀者必須理解﹐粉末注射成型產業(yè)如果沒有20%以上的毛利（稅前）﹐那將無法支撐我們付出高額的設備攤提、昂貴的粉末庫存以及技術開發(fā)的驅動力。希望透過MIM-CN聯盟的力量﹐協調廠間報價水平的一致性﹐避免削價競爭！

    中國*世界粉末注射成型技術的潮流﹐成為MIM混合式整合技術，大大提升金屬零件加工的效率﹐以及節(jié)省大量能源而努力。