日立制作所已決定開(kāi)發(fā)稀土磁鐵回收技術(shù)。該公司將首先開(kāi)發(fā)稀土磁鐵的分離及回收裝置，對(duì)廢磁鐵的回收技術(shù)進(jìn)行研究，然后估算回收的總成本，爭(zhēng)取在2013年之前啟動(dòng)回收業(yè)務(wù)。此次開(kāi)發(fā)是日本經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省“平成21年度新資源循環(huán)推進(jìn)事業(yè)費(fèi)輔助金（城市資源循環(huán)推進(jìn)事業(yè)——高性能磁鐵馬達(dá)稀土回收技術(shù)開(kāi)發(fā)）”的組成部分。

　　稀土磁鐵以釹為主要材料，在需要保持耐熱性能時(shí)會(huì)加入鏑。由于磁力強(qiáng)、耐熱性?xún)?yōu)良，除個(gè)人電腦硬盤(pán)、IT設(shè)備、FA（工廠自動(dòng)化）用高性能馬達(dá)外，還是風(fēng)力發(fā)電機(jī)、節(jié)能型空調(diào)和洗衣機(jī)、混合動(dòng)力汽車(chē)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)等低碳社會(huì)推動(dòng)產(chǎn)品的必需材料，其需求正在不斷高漲。

　　中國(guó)的稀土產(chǎn)量約占全球的97％，而且是鏑的*產(chǎn)地，鑒于開(kāi)發(fā)替代材料需要較長(zhǎng)時(shí)間，為了保證稀土穩(wěn)定供應(yīng)，利用廢棄產(chǎn)品進(jìn)行回收是有效手段。但從產(chǎn)品中安全分離稀土磁鐵不僅耗費(fèi)勞力，如果使用傳統(tǒng)的回收技術(shù)，還需要進(jìn)行廢水處理，去除回收過(guò)程使用的酸和堿，而且會(huì)產(chǎn)生廢棄物（鐵氧化物），在成本和環(huán)保方面存在課題。

　　基于以上原因，日立決定開(kāi)發(fā)稀土磁鐵回收技術(shù)。具體步驟如下：首先開(kāi)發(fā)從硬盤(pán)和空調(diào)的馬達(dá)中分離并回收稀土磁鐵的裝置；然后針對(duì)硬盤(pán)開(kāi)發(fā)效率為現(xiàn)行手工拆解5倍以上的裝置；*后針對(duì)馬達(dá)開(kāi)發(fā)安全回收磁鐵的裝置和去除強(qiáng)磁力的裝置。對(duì)于回收的磁鐵，該公司將與日立金屬合作，對(duì)其能否再度制成稀土磁鐵進(jìn)行驗(yàn)證，同時(shí)與日立的研究所合作，開(kāi)發(fā)低成本、小環(huán)境負(fù)荷的新型回收技術(shù)。除此之外，該公司還將與日本國(guó)內(nèi)的大學(xué)及研究機(jī)構(gòu)攜手，就回收技術(shù)及其方案進(jìn)行研究。根據(jù)研究結(jié)果，估算包括產(chǎn)品回收、磁鐵分離、材料回收在內(nèi)的稀土磁鐵回收總成本。今后，該公司將在約1～2年的開(kāi)發(fā)研究基礎(chǔ)上開(kāi)展驗(yàn)證試驗(yàn)，爭(zhēng)取在2013年之前全面實(shí)施回收。