40多年前，永康市開始生產(chǎn)并出口電動工具。改革開放以來，大批民營企業(yè)介入電動工具生產(chǎn)，行業(yè)呈爆發(fā)性增長，令世界矚目。目前，永康市是國內(nèi)外重要的電動工具制造基地，“世界上10把電動工具，有5把是永康生產(chǎn)的”，這句話形象地道出了我市在全球電動工具行業(yè)的地位。

從萌發(fā)、崛起、爆發(fā)到如今深度轉(zhuǎn)型，我市電動工具行業(yè)朝著多元化、新穎化、智能化、大型化方向不斷邁進，在中國乃至世界電動工具行業(yè)中占據(jù)了制高點。

從手電鉆起步到躋身全球三強——電動工具行業(yè)精彩演繹“成長”傳奇

全國首臺角向磨光機誕生  填補國內(nèi)*并批量出口

早在上世紀60年代，在被譽為電動工具“黃埔軍校”的永康電動工具廠內(nèi)，我市*臺手電鉆研發(fā)成功。隨后，全國*臺角向磨光機問世。盡管當時上海電動工具廠同步完成研制，但永康電動工具廠的產(chǎn)品不管是質(zhì)量還是款式都更勝一籌，上海電動研究所將該產(chǎn)品確定為外貿(mào)部與一機部的定點產(chǎn)品，填補了國內(nèi)角向磨光機的*。

角向磨光機實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的當年，被冠上“劍魚”品牌的產(chǎn)品銷往新加坡，我市也成為全國首批被列入出口電動工具的縣，當時共安排出口了19個品種，43個規(guī)格的電動工具。到1976年，我市共出口電動工具近3萬臺。

其后，永康電動工具廠所生產(chǎn)的19mm手電鉆、SIMT-100型角向磨光機、MZ-12型電鉆等多種電動工具占國家生產(chǎn)計劃的100%。1977年，電動工具廠生產(chǎn)總值達到98萬元。

“那時的產(chǎn)品從頭到腳都是自己生產(chǎn)，產(chǎn)量有限，且每次招工都要經(jīng)過審批，企業(yè)發(fā)展速度不快。”1982年出任電動工具廠廠長的梅南山說,趕上改革開放的春風，企業(yè)自主權(quán)多了一些，可以放開手腳大膽嘗試。電動工具廠在外設(shè)立了部分加工點，把轉(zhuǎn)子、砂輪片等部分配件放到外面加工，同時擴招了近百名員工，擴大生產(chǎn)規(guī)模。憑借這個思路，當年電動工具廠的產(chǎn)值、利潤等主要經(jīng)濟指標翻了一番，年產(chǎn)量超過1萬臺。

“市場打開之后，角向磨光機成了搶手貨，經(jīng)銷商都是款到提貨，即使廠里擴大了生產(chǎn)規(guī)模，依然不能滿足市場的需求。”電動工具廠的老銷售呂增田說，之后生產(chǎn)廠家如雨后春筍般冒了出來，東立電機、恒豐電器、仁達工具等一批企業(yè)開始介入這個市場，競爭逐漸激烈起來。

產(chǎn)品系列快速衍生 市場穩(wěn)步擴張

“上世紀70年代和80年代是電動工具行業(yè)萌發(fā)階段，為數(shù)不多的幾個產(chǎn)品支撐起整個行業(yè)，一個季度產(chǎn)量僅僅幾千套。一直到上世紀90年代，我市電動工具產(chǎn)業(yè)迎來了黃金年代。” 在東立電器有限公司董事長李忠孝看來，正是在永康人頑強拼搏精神的推動下，電動工具*終成為我市的支柱產(chǎn)業(yè)之一。

如今，我市的電動工具系列產(chǎn)品從原來的寥寥幾種增加到現(xiàn)在的50多種，產(chǎn)品規(guī)格也從過去的80多個增加到現(xiàn)在的近千個。全市有電動工具制造及相關(guān)配套企業(yè)1000多家，規(guī)模以上企業(yè)230多家。

經(jīng)過多年的研發(fā)創(chuàng)新，我市生產(chǎn)的各類電動工具產(chǎn)品性能不斷提高，實現(xiàn)了從單一的產(chǎn)品向多元化、大型化、現(xiàn)代化、規(guī)模化、新穎化的電動工具系列產(chǎn)品方向發(fā)展，并迅速占領(lǐng)了市場制高點。電動工具行業(yè)對外輻射功能不斷增強，形成了永武縉電動工具產(chǎn)業(yè)集群，形成了以整機制造為龍頭，附件、配件、協(xié)作件、制造設(shè)備、檢測儀器等產(chǎn)品協(xié)調(diào)發(fā)展的良好態(tài)勢，為國內(nèi)外同行所矚目。

如今，我市已成為全球電動工具的重要生產(chǎn)基地，產(chǎn)品的市場占有率逐年增高。目前，我市電動工具的出口量已經(jīng)超過整個德國電動工具的出口量。我市電動工具總產(chǎn)量和出口量分別占全國的1/4和1/3，是我國*大的電動工具生產(chǎn)基地和出口基地，與日本、德國并稱全球電動工具三強。

主導制定行業(yè)標準  把握產(chǎn)業(yè)話語權(quán)

“參與曲線鋸‘浙江制造’標準的制定工作，是市場和行業(yè)對企業(yè)的認可，其中涉及產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、制造裝備、檢驗檢測能力以及質(zhì)量承諾等各個方面的因素，特別是技術(shù)指標先進性方面，我們將*新研發(fā)的產(chǎn)品工藝和制造標準納入其中。”浙江閔立電動工具有限公司董事長朱明亮說。

在朱明亮看來，對標博世、百得等國際*電動工具制造商的工藝標準，結(jié)合公司自身的企業(yè)通用制造標準，打造的“浙江制造”標準，已經(jīng)成為高品質(zhì)、高端化的“代名詞”，為打響永康自主品牌電動工具奠定了堅實的基礎(chǔ)。

從制造到質(zhì)造，再形成智造的行業(yè)氛圍，我市電動工具行業(yè)發(fā)展軌跡清晰可見，從數(shù)量取勝到技術(shù)*型，發(fā)展到標準“定義者”，我市的電動工具行業(yè)向前邁出了一大步。

截至目前，我市電動工具行業(yè)有2家企業(yè)參與2項國際標準制定，129家（次）企業(yè)主導或參與26項國家標準、50項行業(yè)標準制修訂、8項團體標準。

“主導或者參與國內(nèi)外標準的制定，意味著我們的技術(shù)和創(chuàng)新水平已經(jīng)處于產(chǎn)業(yè)前沿，企業(yè)逐步形成了以技術(shù)、品牌、質(zhì)量、服務為核心的核心競爭新優(yōu)勢�！笔须妱庸ぞ咝袠I(yè)協(xié)會會長胡志雄說。

去年，我市成功創(chuàng)建“出口電動工具*質(zhì)量安全示范區(qū)”，示范區(qū)內(nèi)擁有國家高新技術(shù)企業(yè)5家，省級專利示范企業(yè)3家，其中31家企業(yè)擁有44個自主品牌，自主品牌出口額占企業(yè)總出口額的比重逐年上升，憑借持續(xù)加大的科研投入，我市電動工具產(chǎn)業(yè)正在迎來新時代的發(fā)展機遇。