從去年10月開始，作為浙江省東陽(yáng)市市工業(yè)企業(yè)的“龍頭老大”——橫店集團(tuán)東磁股份有限公司，也未能在強(qiáng)風(fēng)暴雨般凌厲的國(guó)際金融危機(jī)中幸免，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)遭遇了公司成立近30年來從未遇到過的“自由落體運(yùn)動(dòng)”：到今年1月，公司的產(chǎn)能從滿負(fù)荷直跌至不到50%，1月份的利潤(rùn)虧損達(dá)1200多萬(wàn)元。然而，就在短短的2個(gè)月后，東磁的產(chǎn)能已恢復(fù)至70%，3月份贏利超千萬(wàn)元，4月份產(chǎn)能已恢復(fù)至80%。那么，究竟是什么支撐著東磁應(yīng)對(duì)國(guó)際金融危機(jī)帶來的一系列沖擊和挑戰(zhàn)？

　　依靠新產(chǎn)品拓展新市場(chǎng)

在國(guó)內(nèi)外磁性材料市場(chǎng)還沒有出現(xiàn)回暖跡象的大環(huán)境下，東磁靠什么實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能回升？其實(shí)，東磁早在兩三年前就為產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級(jí)作準(zhǔn)備，現(xiàn)在，公司在做別人做不了的新產(chǎn)品。

　　近幾年?yáng)|磁投入巨資開發(fā)新產(chǎn)品，如今已顯現(xiàn)厚積薄發(fā)的效益。在老產(chǎn)品市場(chǎng)疲軟的情況下，這些新產(chǎn)品就是刺激東磁觸底反彈的一針“強(qiáng)心劑”。

　　壓縮機(jī)用6系列、9系列磁瓦是一種用于空調(diào)、冰箱的壓縮機(jī)以及空調(diào)用吹風(fēng)機(jī)的高端磁瓦。早在2007年，東磁公司就瞄準(zhǔn)這一市場(chǎng)前景非常廣闊的產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)，2008年底投入了批量生產(chǎn)，成為國(guó)內(nèi)*一家能大批量生產(chǎn)高性能壓縮機(jī)磁瓦的廠商，并打破了多年來一直由日本TDK公司壟斷市場(chǎng)的局面。今年，東磁開發(fā)的這一新產(chǎn)品成功打入了國(guó)內(nèi)某知名公司，并成為該公司*主要的供應(yīng)商，每月有60多萬(wàn)片的訂單，預(yù)計(jì)該系列產(chǎn)品今年銷售額就可達(dá)2000萬(wàn)元。

　　作為東磁的另一只“拳頭”新產(chǎn)品——機(jī)殼也成功打開了市場(chǎng)。東磁在2007年就投入巨資研發(fā)年產(chǎn)2500萬(wàn)臺(tái)汽車電機(jī)機(jī)殼定子和電機(jī)定子技改項(xiàng)目。今年年初，東磁機(jī)殼廠接到了來自德國(guó)法雷奧公司總計(jì)5萬(wàn)臺(tái)的機(jī)殼定子訂單。這個(gè)訂單不僅僅是東磁接到的*個(gè)國(guó)外市場(chǎng)機(jī)殼訂單，同時(shí)也意味著機(jī)殼產(chǎn)品進(jìn)入了批量生產(chǎn)階段。3月，東磁公司已將1.5萬(wàn)臺(tái)機(jī)殼定子產(chǎn)品送至德國(guó)客戶手中。另外，歐洲的喜力得公司電機(jī)工具用的電機(jī)定子訂單也已進(jìn)入批量生產(chǎn)。

　　依靠全員創(chuàng)新提高核心競(jìng)爭(zhēng)力

　　要提高公司核心競(jìng)爭(zhēng)力，必須發(fā)動(dòng)全體員工一起搞科技創(chuàng)新。永磁十三廠的磨床班長(zhǎng)兼機(jī)修工盧雷霆通過技術(shù)及工藝改進(jìn)，使班產(chǎn)量由原來的7000只增加到15000只，生產(chǎn)效率提升了114.29%；軟磁二廠的技術(shù)工程師鄧林在15天內(nèi)就完成了EE20Y產(chǎn)品降成本、加快生產(chǎn)速度的開發(fā)任務(wù)，使工廠的成品率提高到91%，每月節(jié)省成本1萬(wàn)余元。

　　為提高員工的創(chuàng)新積極性，東磁還在逐步推廣“一事二組”競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，一項(xiàng)技改項(xiàng)目交由兩組人員同時(shí)開發(fā)，先行完成的一組得到較高的獎(jiǎng)勵(lì)。

　　依靠管理創(chuàng)新降低成本

　　據(jù)了解，像喇叭磁體、DY等一些傳統(tǒng)的磁性產(chǎn)品市場(chǎng)正在萎縮，東磁靠什么保持原有的市場(chǎng)份額？這些老產(chǎn)品沒有技術(shù)*高化的競(jìng)爭(zhēng)，只有成本的競(jìng)爭(zhēng)。成本的競(jìng)爭(zhēng)就是管理的競(jìng)爭(zhēng)。東磁在管理方面的競(jìng)爭(zhēng)力主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：充分利用、提高效率、降低費(fèi)用。

　　今年3月初，公司總經(jīng)理何時(shí)金率領(lǐng)的東磁高層管理團(tuán)隊(duì)分兩組專門趕赴日本九州和名古屋的豐田公司等知名企業(yè)學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理理念和管理制度。回來后的這段時(shí)間里，何時(shí)金多次召集中高層的管理人員進(jìn)行交流探討，結(jié)合東磁公司的實(shí)際，將“七種浪費(fèi)”“解決問題的11個(gè)步驟”、看板管理等管理方法逐一落實(shí)到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中去。

　　前段時(shí)間永磁元件廠的沖壓車間工人反映，每天只能生產(chǎn)100多只產(chǎn)品，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足客戶每天400只的供貨需求，要求立刻添置生產(chǎn)機(jī)器。管理人員按照生產(chǎn)工序測(cè)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)后認(rèn)為，完成每天供貨需求應(yīng)該不成問題。在查找出“等待的時(shí)間浪費(fèi)太多”這一主因后，技術(shù)人員對(duì)切割和銑槽兩道瓶頸工序進(jìn)行了改革，現(xiàn)在工人每天已經(jīng)能生產(chǎn)600多只產(chǎn)品。

　　“東磁在這次國(guó)際金融危機(jī)中感受到了陣痛，但持續(xù)不斷的產(chǎn)品創(chuàng)新和管理創(chuàng)新能夠幫助東磁在陣痛之后實(shí)現(xiàn)新生。”何時(shí)金昨日接受本報(bào)記者采訪時(shí)從容地說。