隨著2006年我國《可再生能源法》的實施，國內(nèi)風電“井噴”式增長，根據(jù)中國風能協(xié)會的*新統(tǒng)計，中國風電整機制造廠商目前已經(jīng)達到67家，而2007年7月份這一數(shù)字為40家。截至2008年8月，中國風電裝機總量已達700萬千瓦，位居世界第五。早在2007年全國累計裝機容量已超過500萬千瓦，國家《風力發(fā)電中長期發(fā)展規(guī)劃》提出的2010年500萬千瓦的目標提前3年實現(xiàn)。權(quán)威人士預(yù)計，2008年底，我國風電規(guī)�？赡苓_到1000萬千瓦，到2010年將達到2000萬千瓦以上，2008-2010年平均每年要增加500萬千瓦以上，2011-2020年平均每年要增加1000萬千瓦以上。目前全國已累計建成100多個風電場，并出現(xiàn)了一些新的風電大省和大開發(fā)商。
　　隨著我國風電“朝陽”產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，風機制造業(yè)逐漸進入高速發(fā)展期，為相關(guān)零部件材料帶來了巨大的空間。風電機組的主要零部件包括葉片、齒輪箱、軸承、發(fā)電機等。在整機成本中，葉片約占20%，塔架約占15%，齒輪箱約占15%，發(fā)電機約占10%，相座10%，電控系統(tǒng)約占7%。
　　葉片是風力發(fā)電機的核心部件，目前國內(nèi)已有50多家葉片生產(chǎn)企業(yè)，其中已經(jīng)批量生產(chǎn)的有：中航（保定）惠騰風電設(shè)備有限公司、上海玻璃鋼研究院、連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團有限公司、中材科技風電葉片股份有限公司和艾爾姆（天津）玻璃纖維制品有限公司等，其它企業(yè)正在建設(shè)或試制中。目前中復(fù)連眾已在遼寧沈陽、甘肅酒泉、內(nèi)蒙古包頭建設(shè)了3個大型產(chǎn)業(yè)基地，葉片總體年生產(chǎn)規(guī)模達到1470套，成為中國*大的兆瓦級風電葉片制造商。
　　國內(nèi)目前已形成了一些包括葉片制造在內(nèi)的風力發(fā)電機組整機開發(fā)的骨干企業(yè)，如新疆金風科技股份有限公司、浙江運達風力發(fā)電設(shè)備有限公司、東方汽輪機廠等，都有較強技術(shù)裝備。此外，大連重工、中國運載火箭研究院萬源工業(yè)公司、上海電氣電站集團、哈爾濱哈爾濱市飛威達風電設(shè)備有限公司、重慶船舶工業(yè)公司等也都具備1兆瓦的機組開發(fā)能力。目前1臺1.5兆瓦級風電機需使用的永磁材料約為1噸。預(yù)計2008年國內(nèi)1.5兆瓦級風電機組的裝機規(guī)模為1000～1500臺。由此測算2008年國內(nèi)由風電應(yīng)用帶動的永磁材料需求量為1000～1500噸，如果以350元/公斤的單價計，則對應(yīng)的銷售金額為3.50億～5.25億元�？梢灶A(yù)見釹鐵硼行業(yè)正因風力發(fā)電的發(fā)展而成為全新的朝陽環(huán)保產(chǎn)業(yè)。
　　但我們也要看到，國內(nèi)風電機組中還有一些關(guān)鍵零部件和材料都依靠進口，或由國內(nèi)的外資企業(yè)生產(chǎn)，如控制系統(tǒng)、變頻器、聯(lián)軸器、制動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、葉片制造材料等。我們的葉片制造業(yè)近幾年有了較快的發(fā)展，但總體上與國外的差距較大，要是產(chǎn)品的規(guī)模較小，集成化能力不夠，技術(shù)水平不高，質(zhì)量保證體系和標準規(guī)范不配套。特別是大型的葉片制造，目前尚依賴國外的技術(shù)。目前國內(nèi)風電大型葉片制造商所使用的環(huán)氧樹脂、聚氨酯涂料等，都采用進口材料。軸承是目前風電設(shè)備行業(yè)中*緊缺的零件。目前國產(chǎn)齒輪箱多為兆瓦級以下產(chǎn)品，兆瓦級以上產(chǎn)品多彩進口齒輪箱設(shè)備。我國風電軸承缺少成熟技術(shù)，大多軸承廠家在1兆瓦風機以上的技術(shù)多處于實驗階段，難以形成規(guī)模。材料國產(chǎn)化是我國風電葉片制造企業(yè)必須面對的，也是非常緊迫的問題之一，近日材料不僅價格高，而且供應(yīng)鏈吃緊，很大程度上影響了國內(nèi)企業(yè)的正常生產(chǎn)和利潤水平。
　　為了搶奪市場先機，國外一些原料企業(yè)已在國內(nèi)建立多家工廠，如中美復(fù)材、廣州惠利等，陶氏公司已經(jīng)在上海化工區(qū)置地，著手建設(shè)*的環(huán)氧樹脂基地。全球風葉三大商丹麥的LM公司、Vestas風力公司和德國的Enercon公司也已捷足先登，相繼在我國投資建廠。由于這些制造商的技術(shù)較國內(nèi)技術(shù)而言仍然先進，并且國際巨頭的本土化市場策略，對其削減產(chǎn)品成本無疑是有幫助的，加劇了中國市場的競爭。
　　2008年1月財政部宣布，對國內(nèi)企業(yè)為開發(fā)、制造大功率風力發(fā)電機組而進口的關(guān)鍵零部件、原材料所繳納的進口關(guān)稅和進口環(huán)節(jié)增值稅實行先征后退，8月份又發(fā)布《風力發(fā)電設(shè)備產(chǎn)業(yè)化專項資金管理暫行辦法》，該辦法規(guī)定，對于滿足支持條件的風電設(shè)備制造企業(yè)的首50臺風電機組，中央財政將按600元/千瓦的標準予以補助。其中整機制造企業(yè)和關(guān)鍵零部件制造企業(yè)各占50%，各關(guān)鍵零部件制造企業(yè)補助金額原則上按照成本比例確定，重點向變流器和軸承企業(yè)傾斜。據(jù)測算，該辦法規(guī)定的這一補助標準，相當于風電設(shè)備生產(chǎn)成本的10%左右。為了應(yīng)對金融危機，在2008年新增1000億元的中央投資中，已確定有8億將用于我國核電和風電裝備技術(shù)改造的補助。此外我國能源結(jié)構(gòu)也將有重大調(diào)整，核電、風電在能源中所占比例將大幅提高。國內(nèi)相關(guān)企業(yè)應(yīng)及時把握市場動向，抓住機遇盡快研制開發(fā)高水平的國產(chǎn)替代材料，為國內(nèi)風電設(shè)備制造企業(yè)有效降低生產(chǎn)成本，不斷增強市場競爭力創(chuàng)造條件。

注：我們粉末冶金行業(yè)的杭州粉末冶金研究所就已經(jīng)研制成功風力發(fā)電制動摩擦塊，詳見：

http://www.kompas-istana2.com/news/info.asp?id=9784